يمكن تصنيف طاردات البلاستيك وفقًا لعدد البراغي إلى طاردات لولبية مفردة-، وطاردات لولبية مزدوجة-، وطاردات لولبية متعددة-. في الوقت الحالي، تعد أجهزة البثق اللولبية المفردة- هي الأكثر استخدامًا ومناسبة لبثق المواد العامة. توفر أجهزة البثق اللولبية المزدوجة- مزايا مثل الحرارة الأقل المتولدة عن الاحتكاك، والقص الموحد للمادة، وقدرة نقل لولبية أكبر، وحجم بثق أكثر استقرارًا، ووقت إقامة أطول للمادة في البرميل، مما يؤدي إلى خلط أكثر اتساقًا.
تحتل آلات البثق اللولبية المفردة- مكانة مهمة في كل من آلات التلدين والتحبيب وآلات معالجة القوالب، وقد شهدت تطورًا كبيرًا في السنوات الأخيرة.
تتميز أجهزة البثق اللولبية المزدوجة- بخصائص تغذية جيدة، مما يجعلها مناسبة لمعالجة المسحوق. كما أنها توفر وظائف خلط، وتهوية، وتفاعل، وتنظيف ذاتي-أفضل من أجهزة البثق اللولبية الفردية-. إنها متفوقة بشكل خاص عند معالجة المواد البلاستيكية ذات الثبات الحراري الضعيف والخلطات. استنادًا إلى الطاردات اللولبية- المزدوجة، تم تطوير الطاردات اللولبية المتعددة-، مثل Guanghua Plastics Extruder، لمعالجة الخلطات بسهولة أكبر مع ضعف الاستقرار الحراري.
1. بناءً على عدد البراغي، يتم تصنيف الطاردات إلى طاردات لولبية مفردة-، وطاردات لولبية مزدوجة-، وطاردات لولبية متعددة-.
2. بناءً على ما إذا كان هناك برغي في الطارد، يتم تصنيف الطاردات إلى طاردات لولبية وطاردات بمكبس.
3. على أساس سرعة تشغيل اللولب، يتم تصنيف الطاردات على النحو التالي: الطاردات القياسية: السرعة أقل من 100 دورة/دقيقة؛ ماكينات البثق عالية السرعة-: السرعة 100–300 دورة/دقيقة؛ طاردات فائقة السرعة-عالية-: السرعة 300-1500 دورة/دقيقة.
4. على أساس هيكل التجميع، يتم تصنيف آلات البثق إلى آلات بثق متكاملة وآلات بثق منفصلة.
5. على أساس الموقع المكاني للمسمار، يتم تصنيف الطاردات إلى طاردات أفقية وطاردات رأسية.
6. بناءً على ما إذا كان التنفيس يحدث أثناء المعالجة، يتم تصنيف الطاردات إلى طاردات مهواة وطاردات غير مهواة-.
